Công nghệ in Flexo là gì? Ưu nhược điểm của in Flexo

Chọn kỹ thuật in ấn phù hợp đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng thành phẩm, tối ưu chi phí và đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn. Một trong những phương pháp đang được áp dụng rộng rãi hiện nay là in Flexo – kỹ thuật in nổi trên nền vật liệu mềm, có khả năng in trên nhiều chất liệu khác nhau với độ chính xác cao. Vậy in Flexo là gì? Vì sao công nghệ này lại được ứng dụng phổ biến trong lĩnh vực in bao bì, nhãn mác, tem nhãn sản phẩm? Hãy cùng In Hiệp Nhất tìm hiểu tổng quan trong bài viết sau đây nhé!

In Flexo là gì?

Trong ngành in ấn bao bì, in Flexo là một trong những kỹ thuật in nổi được ứng dụng phổ biến nhờ tính linh hoạt, chi phí hợp lý và khả năng đáp ứng sản xuất số lượng lớn. Vậy in Flexo là phương pháp in gì?

Tổng quan về công nghệ in Flexo

Flexo printing (Flexography) là một kỹ thuật in nổi hình ảnh, chữ viết lên các bề mặt như giấy, nhựa, màng kim loại và các vật liệu cuộn khác. Kỹ thuật in ấn này sử dụng bản in nổi (khuôn in) được làm từ nhựa photopolymer hoặc cao su. Trong đó, mực in được cấp cho khuôn in thông qua trục anilox.

Nguyên lý của phương pháp in Flexo

Công nghệ in Flexo vận hành dựa trên cơ chế truyền mực thông qua trục anilox đến bản in, sau đó in trực tiếp lên vật liệu cuộn như giấy, nhựa hoặc màng kim loại. Dưới đây là mô tả chi tiết về từng bước trong quy trình in Flexo:

• Khuôn in (Plate): Bắt đầu với việc tạo bản in Flexo. Trên bản in này, các phần tử in được khắc nổi và mỗi phần tử tương ứng với một chi tiết hình ảnh hoặc chữ cần in.
• Trục anilox: Đây là trục kim loại có bề mặt khắc lõm với hàng nghìn ô nhỏ chứa mực in. Trục anilox đóng vai trò điều tiết lượng mực in Flexo truyền đến bản in.
• Truyền mực: Khi trục anilox quay, mực sẽ được đưa vào các ô nhỏ, sau đó tiếp xúc với bản in để truyền mực vào phần tử in. Phần mực thừa được loại bỏ bằng dao gạt chuyên dụng.
• Truyền hình ảnh: Khi bản in tiếp xúc với vật liệu in (giấy, nhựa, carton…), hình ảnh được in sẽ được truyền trực tiếp lên bề mặt.
• In sản phẩm: Vật liệu in sau đó đi qua hệ thống trục in và hoàn tất quá trình in. Đây là bước cuối cùng trong quy trình in Flexo, đòi hỏi sự đồng bộ chính xác giữa các thành phần.

Xem thêm một số kỹ thuật in khác tại In Hiệp Nhất:

• In Hiflex là gì?
• In decal là gì?
• In offset là gì?

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp in Flexo

Công nghệ in Flexo ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì, nhãn mác nhờ khả năng in ấn linh hoạt trên nhiều loại chất liệu. Tuy nhiên, cũng giống như bất kỳ kỹ thuật in khác, công nghệ Flexo cũng có những ưu điểm và hạn chế riêng.

Ưu điểm:

• Máy in Flexo có khả năng in hình ảnh và logo sắc nét.
• In được trên nhiều chất liệu như giấy nhựa carton vải.
• Mực in Flexo bám tốt khô nhanh không bị lem màu.
• In Flexo giá rẻ hơn nhiều kỹ thuật in công nghiệp khác khi in số lượng lớn.

Nhược điểm:

• Thời gian tạo bản in Flexo khá lâu, không phù hợp khi in số lượng ít
• Chi phí đầu tư máy in Flexo và bản in ban đầu khá cao.
• Yêu cầu kỹ thuật và tay nghề cao để đảm bảo chất lượng bản in ổn định.

Nếu quý khách đang tìm hiểu về kỹ thuật in Flexo để ứng dụng cho in ấn bao bì, nhãn mác, tem nhãn nhưng chưa rõ phương pháp này có phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình hay không, đừng ngần ngại liên hệ ngay với In Hiệp Nhất. Chúng tôi sẽ tư vấn chi tiết và gửi báo giá cụ thể theo từng chất liệu, số lượng và yêu cầu thiết kế.

Quy trình in Flexo chuẩn, mới nhất hiện nay

Để đạt được chất lượng in ổn định, sắc nét và tiết kiệm chi phí sản xuất, kỹ thuật in Flexo đòi hỏi phải tuân thủ đúng quy trình tiêu chuẩn như sau:

• Bước 1: Thiết kế & chuẩn bị bản in mẫu trên phần mềm chuyên dụng. Sau đó, file thiết kế được chuyển đổi thành bản in làm từ cao su hoặc photopolymer.
• Bước 2: Chuẩn bị trục Anilox. Trong đó, bề mặt trục được khắc hàng nghìn ô nhỏ để chứa và truyền lượng mực in phù hợp với yêu cầu từng thiết kế.
• Bước 3: Cấp mực in vào hệ thống, sau đó trục Anilox truyền mực lên bản in. Phần nổi của bản in tiếp xúc với vật liệu, giúp hình ảnh được in rõ nét và đều màu.
• Bước 4: Sấy khô vật liệu với hệ thống sấy sử dụng nhiệt, gió nóng hoặc đèn UV để làm khô mực nhanh chóng và tăng độ bám dính.
• Bước 5: Kiểm tra & hoàn thiện ấn phẩm in nhằm đảm bảo không có lỗi kỹ thuật. Sau đó, tiến hành công đoạn gia công cuối cùng như: cắt, cán màng,…

Những ứng dụng của phương pháp in Flexo trong thực tế

Nhờ khả năng in ấn nhanh, chính xác và linh hoạt trên nhiều loại vật liệu, công nghệ in Flexo hiện đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như:

• In tem nhãn cuộn, nhãn mác trên chai lọ, bao bì sản phẩm tiêu dùng.
• In thùng carton dùng trong đóng gói và vận chuyển hàng hóa.
• In bao bì nhựa, túi nilon, màng bọc thực phẩm với hình ảnh sắc nét.
• In trên giấy như sách, tạp chí, in tờ rơi, phong bì, bao thư,…
• In trực tiếp trên kim loại như nắp lon, vỏ hộp thiếc, bao bì kim loại.
• In trên vải không dệt như túi vải thân thiện môi trường, khẩu trang y tế, băng keo dán,…
• In trên màng bóng kính để trang trí, tạo điểm nhấn hoặc ứng dụng quảng cáo sản phẩm.

Dịch vụ in Flexo giá rẻ, chất lượng cao tại In Hiệp Nhất

Với nhu cầu in tem nhãn, bao bì ngày càng tăng trong các ngành bán lẻ, F&B, sự kiện, quảng cáo,… nhiều doanh nghiệp hiện nay đang tìm kiếm đơn vị in Flexo nhanh chóng, chất lượng, linh hoạt về số lượng và tối ưu phần chi phí. Đó cũng chính là lý do dịch vụ in Flexo tại In Hiệp Nhất ra đời – đáp ứng nhanh nhu cầu in ấn số lượng lớn, nhỏ với chi phí tiết kiệm nhất.

Dịch vụ in Flexo chuyên nghiệp tại In Hiệp Nhất phù hợp với các đơn vị như:

• Nhà hàng, quán cà phê, chuỗi cửa hàng F&B
• Khách sạn, bar, lounge, công ty tổ chức sự kiện
• Doanh nghiệp quảng cáo – marketing cần in mẫu nhanh để trình bày ý tưởng với khách hàng

Vì sao nên chọn In Hiệp Nhất với dịch vụ in Flexo?

• In nhanh từ 1 – 3 ngày, đảm bảo đúng tiến độ, đáp ứng mọi nhu cầu in ấn gấp.
• Màu sắc chuẩn xác, hình ảnh sắc nét, cam kết ấn phẩm in bền đẹp.
• Nhận in số lượng linh hoạt dù chỉ 1 ấn phẩm.
• Giá cả cạnh tranh, tối ưu chi phí cho doanh nghiệp vừa & nhỏ.
• Giao hàng nhanh trong nội thành TP.HCM và giao tận nơi trên toàn quốc.

Những câu hỏi thường gặp liên quan đến in Flexo

Các lỗi thường gặp khi in Flexo là gì?

• Mực in bị dính do áp lực và nhiệt độ thay đổi đột ngột.
• Mực in lem quanh đường biên do sử dụng mực in không phù hợp.
• Mực in có bọt khí do hệ thống bơm mực không đều.
• Mực in bị lốm đốm hoặc hiện kẻ sọc.
• Mực in bị tràn hoặc phần tử in bị to nét vì thừa mực.
• Mực in truyền kém hoặc mất chi tiết do mực có độ bám dính kém.
• Mực bị lem giữa các lớp màu vì chưa đạt độ khô tuyệt đối.

Có bao nhiêu loại máy in Flexo?

• Máy in Flexo dạng chồng đứng (Stack Press).
• Máy in Flexo dạng nằm ngang (In-line Press).
• Máy in Flexo dùng chung một trục ép in (Common Impression Press).
• Máy in Flexo 1 màu, 2 màu, 3 màu, 4 màu và 5 màu – tùy theo thiết kế sản phẩm.

Cần lưu ý gì khi in Flexo?

• Mực in: Chọn loại mực (dung dịch hoặc nhựa) tương thích với chất liệu in để đảm bảo độ bám và màu sắc chuẩn.
• Độ phân giải: Độ phân giải càng cao thì hình ảnh càng sắc nét.
• Khoảng cách in: Điều chỉnh đúng khoảng cách giữa các dải màu để tránh lỗi viền trắng hoặc lệch màu.
• Tốc độ in: Tốc độ in chậm sẽ cho chất lượng cao hơn, phù hợp với các ấn phẩm yêu cầu hình ảnh rõ nét.

Nhìn chung, Flexography là một trong những kỹ thuật in hiện đại, đáp ứng tốt nhu cầu in số lượng lớn với chất lượng sắc nét, tốc độ nhanh và chi phí tối ưu. Mong rằng với những chia sẻ hữu ích từ bài viết, bạn đã hiểu rõ hơn về kỹ thuật in Flexo là gì, nguyên lý hoạt động cũng như ứng dụng thực tế trong sản xuất tem nhãn, bao bì và nhiều lĩnh vực khác.

Nếu quý khách đang tìm một đơn vị in Flexo chuyên nghiệp, giá hợp lý và có khả năng đáp ứng nhanh mọi đơn hàng, hãy LIÊN HỆ NGAY với In Hiệp Nhất để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá in cụ thể!